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磁翻板液位計(jì)核心性能特點(diǎn)及故障維護(hù)指南
一、核心性能特點(diǎn)
磁翻板液位計(jì)基于“磁耦合原理”工作（浮子隨液位升降，內(nèi)置磁鋼帶動(dòng)面板磁翻片翻轉(zhuǎn)示值），適配多數(shù)液體液位測(cè)
量，核心特點(diǎn)聚焦“直觀、耐用、適配廣”：
1. 示值直觀無(wú)偏差：面板磁翻片（紅/白/藍(lán)對(duì)比色）清晰可見，無(wú)需通電即可現(xiàn)場(chǎng)讀取液位，且無(wú)視覺(jué)盲區(qū)，避免電
子儀表“數(shù)據(jù)不準(zhǔn)”的問(wèn)題。
2. 環(huán)境耐受性強(qiáng)：過(guò)流部件（浮子、導(dǎo)管）多為不銹鋼（304/316L）或聚四氟乙烯，可耐受-40℃-200℃溫度、0-6.3
MPa壓力，抗酸堿腐蝕，適配汽油、化工溶液、水等多種介質(zhì)。
3. 運(yùn)行穩(wěn)定少故障：無(wú)機(jī)械傳動(dòng)部件，僅浮子隨液位自然升降，無(wú)磨損、無(wú)卡頓，正常使用下壽命可達(dá)5-8年，無(wú)需
頻繁維護(hù)。
4. 可拓展性強(qiáng)：支持加裝液位開關(guān)（高低位報(bào)警）、液位變送器（輸出4-20mA信號(hào)），兼顧現(xiàn)場(chǎng)示值與遠(yuǎn)程監(jiān)控，
適配自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
二、常見故障及對(duì)應(yīng)維護(hù)方法（步驟清晰，可直接操作）
常見故障 核心原因 維護(hù)步驟（安全前提：先關(guān)閉液位計(jì)前后端閥門，泄壓降溫）
1. 磁翻片不翻轉(zhuǎn)/翻轉(zhuǎn)卡頓 ① 浮子被導(dǎo)管內(nèi)雜質(zhì)卡??；② 浮子內(nèi)置磁鋼脫落/消磁；③ 導(dǎo)管內(nèi)有氣泡，阻礙浮子升降
（1） 拆卸液位計(jì)導(dǎo)管兩端法蘭，取出浮子，清理導(dǎo)管內(nèi)雜質(zhì)（用軟布擦拭，避免劃傷導(dǎo)管內(nèi)壁）；（2） 檢查浮子：
搖晃浮子聽是否有磁鋼撞擊聲，無(wú)聲音則磁鋼脫落，需更換浮子；若有聲音但仍不翻轉(zhuǎn)，為磁鋼消磁，直接更換新浮
子；（3）打開導(dǎo)管排氣閥（無(wú)排氣閥則拆卸**法蘭），排出內(nèi)部氣泡，再裝回浮子和法蘭。
2. 磁翻片示值與實(shí)際液位偏差大 ① 浮子配重不當(dāng)（過(guò)輕/過(guò)重，導(dǎo)致浮子浮起高度不準(zhǔn)）；② 導(dǎo)管安裝傾斜（非垂直，
浮子升降軌跡偏移）；③ 磁翻片磁性減弱，未被浮子磁鋼觸發(fā)（1） 確認(rèn)安裝：用水平儀檢查導(dǎo)管，若傾斜，調(diào)整支
架使導(dǎo)管垂直（偏差≤1°）；（2） 檢查浮子：對(duì)比介質(zhì)密度，確認(rèn)浮子配重匹配（如測(cè)汽油需選輕質(zhì)浮子，測(cè)鹽水選
重質(zhì)浮子），配重不當(dāng)則更換對(duì)應(yīng)浮子；（3）更換磁性減弱的磁翻片：取下面板，直接替換故障翻片，確保安裝方向
一致（紅面朝上為液位高度）。
3. 加裝的液位開關(guān)/變送器無(wú)信號(hào) ① 液位開關(guān)/變送器與浮子磁鋼對(duì)位偏差；② 開關(guān)/變送器接線松動(dòng)或內(nèi)部元件故障；
③ 浮子磁鋼消磁（無(wú)法觸發(fā)信號(hào)） （1）檢查接線：打開接線盒，重新插拔接線端子，用萬(wàn)用表測(cè)通斷，排除松動(dòng)問(wèn)
題；（2） 調(diào)整對(duì)位：緩慢升降浮子（手動(dòng)推動(dòng)），觀察開關(guān)是否觸發(fā)、變送器是否有信號(hào)變化，無(wú)變化則微調(diào)開關(guān)/
變送器的安裝位置，直至對(duì)位準(zhǔn)確；（3）排查浮子：若對(duì)位后仍無(wú)信號(hào)，按“故障1”步驟檢查浮子磁鋼，消磁則更換浮
子，仍無(wú)效則更換故障的開關(guān)/變送器。
4. 導(dǎo)管泄漏 ① 法蘭密封墊老化、破損；② 導(dǎo)管焊縫開裂（多因溫度驟變或安裝受力不均） （1）泄漏點(diǎn)為法蘭：拆卸
法蘭，更換新的密封墊（材質(zhì)匹配介質(zhì)，如耐油選丁腈橡膠，耐腐蝕選聚四氟乙烯），裝回時(shí)均勻擰緊法蘭螺栓（避免
單邊受力）；（2） 泄漏點(diǎn)為焊縫：輕微滲漏可打磨焊縫后補(bǔ)焊（需**焊工，材質(zhì)與導(dǎo)管一致）；滲漏嚴(yán)重則直接更
換新導(dǎo)管。
